紙漿模塑制品是近年來興起的環(huán)保產(chǎn)品，它的主要生產(chǎn)工序有：打漿工序、成型工序、烘干工序、熱壓整型工序。在這四大工序中，熱壓整型工序產(chǎn)生的廢品占整個(gè)生產(chǎn)線廢品總量的80％左右。

那么，如何提高我們紙漿模塑的生產(chǎn)質(zhì)量呢？

1、制做的熱壓整形模表面不光潔，砂眼較多，影響產(chǎn)品質(zhì)量。應(yīng)注意采購優(yōu)質(zhì)鋁材進(jìn)行翻砂，對(duì)制做好的模具要用細(xì)砂紙打磨光滑。

2、所加工的模具出現(xiàn)上下模具合模間距不均，整型易擦碎產(chǎn)品。應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定尺度加工模具，上模和下模之間的合模間距要均等。

3、在整型機(jī)上安裝模具時(shí)，上、下模具不平行，造成擦模現(xiàn)象嚴(yán)重。應(yīng)有專人進(jìn)行模具安裝，最好用儀器測(cè)量上、下模是否平行。

4、采購原材料的質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品烘干后縮水比率與原設(shè)汁工藝不相符，整型時(shí)廢品率高。應(yīng)選購定點(diǎn)紙箱廠裁下的瓦楞紙邊和灰卡紙為好。

5、打漿漿料配比不當(dāng)，造成產(chǎn)品破損率高。應(yīng)根據(jù)紙模結(jié)構(gòu)的不同，選擇不同漿料配方。

6、同一套水模在不同型號(hào)成型機(jī)上生產(chǎn)產(chǎn)品，其產(chǎn)拈之間有一定差別，導(dǎo)致后工序整型時(shí)廢品率上升。應(yīng)盡可能固定水模在同種型號(hào)的成型機(jī)上出產(chǎn)品。

7、烘干產(chǎn)品變形大，影響整體質(zhì)量。應(yīng)注意人口放濕產(chǎn)品時(shí)輕放和掌握不同產(chǎn)品排放的角度，并根據(jù)不同產(chǎn)品控制烘干曲線。

8、成型的濕產(chǎn)品烘干時(shí)濕度掌握不好，造成整型廢品率高。應(yīng)掌握不同產(chǎn)品的最佳烘干溫度，烘干出的產(chǎn)品一般掌握在濕度15—18％為宜。

9、烘干后的產(chǎn)品大量積壓，長時(shí)間風(fēng)干，產(chǎn)品含水率低，收縮過大，整型時(shí)廢品率高。應(yīng)避免烘干后的產(chǎn)品長時(shí)間積壓，對(duì)較干的產(chǎn)品整型前進(jìn)行回潮控制。

10、整型工操作經(jīng)驗(yàn)不足，整型手法不準(zhǔn)確，廢品率就高。應(yīng)加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，不斷提高其工作水平，對(duì)不同的產(chǎn)品采取不同按、壓、捏、拉等手法，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

湖南雙環(huán)纖維成型設(shè)備有限公司位于中國紙漿模塑發(fā)源地——湖南湘潭，具有極其深厚的技術(shù)底蘊(yùn)，擁有一支很早熟知紙漿模塑技術(shù)及工藝的人才隊(duì)伍，掌握了國內(nèi)外先進(jìn)的紙漿模塑纖維成型設(shè)備、模具及產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)，形成了紙（植物）纖維成型、碳纖維成型、陶瓷纖維成型的各類生產(chǎn)設(shè)備三十余款。其中：紙質(zhì)澆導(dǎo)管成型及整形技術(shù)開國內(nèi)先河；碳纖維成型設(shè)備、紙質(zhì)育苗（秧）盤成型設(shè)備、各類紙質(zhì)包裝設(shè)備、一次性紙質(zhì)餐具及容器設(shè)備等具有國內(nèi)先進(jìn)水平。公司擁有各類專利30余項(xiàng)，其中大產(chǎn)能的對(duì)輥式成型機(jī)、紙質(zhì)澆導(dǎo)管成型設(shè)備、碳纖維真空近凈成型機(jī)均獲國家發(fā)明專利。公司通過了歐盟CE安全論證體系，ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。

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